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飞鹏工业设计案例-机床设计15
 
       通过改进产品的造型设计,给产品赋予新的生命力,同时也刺激了消费者的购买欲望。转塔轮盘采用碳结钢调质、回火处理;采用专用工装夹具进行成对加工,保证了上下模位的同轴度,极大地延长了模具的定位精度;采用薄转塔镶嵌式轮盘结构,在减轻模具轮盘自身重力的同时,仍保持长导向结构,保证了模具的导向稳定性 。
 
 
       自转工位(旋转工位):采用涡轮蜗杆传动方式,传动精度高;旋转工位由涡轮,蜗杆,传动轴,同步齿轮,齿轮箱等组件组成,同安装于同步齿轮箱的伺服电机直线连接,同步可靠,传动精度高,保证了自转模上、下刀具的同心度和同一位置度;自转模上下模套配有的滚动旋转装置,减小了摩擦系数,最大限度的降低了磨损,延长了自转模的使用寿命。现有的传统的自转模部套,用同步带传动,传动环节过多,传动方式复杂,传动距离长,加工、安装工艺繁琐,以致自转模制造安装完成以后,积累误差偏大,难以精确控制上、下自转模刀具的同一位置度,以致于造成在冲切加工过程中,模具受损严重,使用成本过高,并且不能对薄型板材进行冲切加工。
 
       硬质细毛刷大台面工作台,可以使板料送进,平滑无噪音,不会使板料在运行中出现划痕,适用于表面有要求的板材或不锈钢等板料的加工。全自动集中润滑系统,整机液压行程自动调节。气动、液压及电气元件采用进口品牌,保证整机性能的可靠性。自动集中润滑装置,减少各运动付的摩擦,提高机器使用寿命。具有敲落孔、拉伸、百叶窗、切边切角、刻字打字功能。国际标准日本AMADA长导向长模具,不同尺寸规格模位数量分配合理,节约模具,降低使用成本,通用模具。通过飞鹏工业设计的一系列的设计改进,使得设备的整体效能得到大幅提高,能满足多方面的使用要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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