| 飞鹏工业设计案例-机床设计21 |
| 为了体现设计的科技型，采用蓝白搭配的配色，属于明快简洁的色调更能突出产品主题。转塔轮盘采用45＃碳结钢调质、回火处理；采用专用工装夹具进行成对加工，保证了上下模位的同轴度，极大地延长了模具的定位精度；采用薄转塔镶嵌式轮盘结构，在减轻模具轮盘自身重力的同时，仍保持长导向结构，保证了模具的导向稳定性。 |
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| 床身超宽导轨间距大，机床跨度大、水平性、支撑性更好，充分保证加工大板时的精度，在高速送料情况下更平衡，毛刷辅助平台与主平台一体化设计，辅助平台可随板材一起前后运动，降低了板材与毛刷平台间30%的摩擦力。夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，长溜板，刚性好、夹钳移动方便，有自保护功能，使加工无死区；夹钳装夹板材时会自动下浮，方便上板装夹。 |
| 同安装于同步齿轮箱的伺服电机直线连接，同步可靠，传动精度高，保证了自转模上、下刀具的同心度和同一位置度；自转模上下模套配有的滚动旋转装置，减小了摩擦系数，很大限度的降低了磨损，延长了自转模的使用寿命。现有的传统的自转模部套，用同步带传动，传动环节过多，传动方式复杂，传动距离长，加工、安装工艺繁琐，以致自转模制造安装完成以后，积累误差偏大，难以精确控制上、下自转模刀具的同一位置度，以致于造成在冲切加工过程中，模具受损严重，使用成本过高，并且不能对薄型板材进行冲切加工。通过飞鹏工业设计的一系列的设计改进，使得设备的整体效能得到大幅提高，能满足多方面的使用要求。 |