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标准化的零件设计对于产品开发的意义
       永远不要设计从产品目录中买不到的零件、避免零件定制具有诸多好处:零件标准化能够减少定制零件所带来的新零件开发时间和精力的浪费,缩短产品开发周期。零件标准化能够带来零件成本的优势。标准化零件因为规模性往往成本较低:对于塑胶、钣金等需要通过模具进行制造的零件:使用标准化的零件能够节省模具的成本,零件成本优势更加明显,在成本上,定制零件就如同定制衣服一样,通常都会比较贵。避免出现零件质量问题的风险,标准化的零件已经被广泛使用并证明质量可靠,相反,定制的零件需要通过严格的质量和功能验证,否则容易出现质量问题。那么,企业应当如何实现零件标准化呢?企业应当制订常用零件的标准库和零件优先选用表,并在企亚内部不同产品之间实行标准化策略,鼓励在产品开发中从标准库中选用零件,鼓励重复利用之前产品中应用过的零件。同一件产品中的零件也可以进行零件标准化。
       零件标准化可以使得零件互换性更强;使得生产、制造、维修上的成本更低;使得设计更有依据;标准化值得是为了在一定范围内获得最佳秩序,经协商一致,制定并有公认的机构批准,共同使用和重复使用的一种规范性文件.按标准有国际标准,国家标准,行业标准,企业标准等测量指为了确定被测量的量值而进行的试验过程,即讲被测的量与复现计量单位的标准进行比较从而确定两者的比值的过程,一个完成的测量包括 1.测量对象 零件里限几何量,长度 角度 表面粗糙度,形状误差 位置误差等 2.测量方法 3.测量的精确度 4.计量单位,他们的关系 测量是进行互换性生产的重要组成部分和前提之一,也是保证各种极限与配合标准贯彻实施的重要手段,为了进行测量并达到一定的精度,必须使用统一的标准,采用一定的测方法和运用适当的测量工具。目前有很多企业已经建立了常用标准零件库,企业可收集整理各种五金库中直接调用,这对企业实施零件标准化策略很有帮助,机械工程师设计产品时可以从数据模块化产品设计把产品中多个相邻的零件合并成一个整体。
       一个产品由多个子组件或模块组成,复杂产品被分解为多个功能模块,从而简化产品结构减少产品总装配时的装配工序;同时,模块化的子组件能够在产品总装配之进行质量检验,装配质量问题能够更早、更容易被发现.避免格的产品流入到产品总装配线上,从而提高产品装配效率和提高配质量模块化产品设计同时是互换性的设计。当子组件在工厂前合配或者在使用中发生问题时,子组件很容易被替换,这有利于产品的维护,同时避免因为子组件的质量问题而造成整个产品报废.而降低产品成本。另外,模块化的产品设计能够帮助企业实现产品按单定制满足消费者个性化的需要。如一个汽车座椅被分为两个模块:金属框架和椅套,消费者可以根据自己的喜好定制座椅的颜色。
 

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