| 设计合理的间隙 |
| 设计合理的间隙，防止零件过约束，避免对零件尺寸的不必要的公差要求。不合理的零件间隙设计会造成对零件不合理的公差要求。在产品的装配关系中，有些情况下零件之间平面与平面是紧贴在一起的，此时平面与平面之间不应该有间隙；而在另外的一些情况下，平面与平面之间需要设计一定的间隙，防止装配干涉或者产品装配尺寸超出规格。如果间隙设计得过小或者没有间隙，为了满足避免零件的干涉和保证装配尺寸，就必须对相关的零件尺寸提出严格的公差要求。至于多大的间隙是合理的，可以通过分析计算出来。一般来说，在不影响产品功能和质量的前提下，间隙应尽可能大。 |
| 例如，当通过螺钉固定几个零件时，中间零件的螺钉孔稍微扩大，保证该零件与螺钉之间有一定的间聚，从而可以避免对该零件螺钉孔不必要的公差要求；简化产品装配关系，减少尺寸链的数目从而减小累积公差。在同一个尺寸链中，尺寸数目越多，最终所带来的产品的累积公差就越大＝如果因为产品质量和功能的要求，产品的累积公差不能大于一定数值，那么就不得不对尺寸链中的尺寸进行比较严格的公差要求。因此，对于那些重要的装配尺寸，在产品最初设计阶段就要重点加以关注，简化产品的装配关系，避免重要装配尺寸涉及更多的零件，从而减少尺寸链中尺寸的数目，达到减小累积公差的目的，能够允许零件宽松的公差要求。 |
| 使用定位特征，在零件的装配关系中增加可以定位的特征，例如定位柱等定位特征能够使得零件准确地装配在产品之中，产品设计只需要对定位特征相关的尺寸公差进行制程管控，对其他不重要的尺寸就可以允许宽松的公差要求。使用点或线与平面配合当两个零件之间通过平面与平面配合并具有相对运动关系时可以是装配过程中的相对运动，也可以是使用过程中的相对运动）可以使用点或线与平面配合的方式代替平面与平面的配合方式，避免平面的变形或者平面较高的表面粗糙度阻碍零件的顺利运动，从而可以不对零件的平面度和表面粗糙度提出严格的公差要求，继而允许宽松的公差。 |