| 材料的魔法——炼钢 |
| 炼钢，经高炉冶炼所得到的生铁，含有较高的碳和硫，磷等有害杂质，其机械性能很差，由此限制了它的用途。因而，除少数经熔化浇铸生产铸铁件外，绝大多数还必须进一步精炼成钢，才能用于制造机器零件。炼钢过程的概述，所谓炼钢，即在高温下降低生铁中的碳和有害杂质的含量，并根据需要调整金属的化学成分，对钢进行合金化处理。它通常是通过向液态生铁供氧，使碳和有害杂：质元素被氧化来完成的，因此，供氧和元素的氧化，是炼钢过程的中心环节。 |
| 现代炼钢法所采取的主要供氧方式，是向液态生铁熔池喷入高压工业纯氧，以及利用氧化性炉气和铁矿石供氧。氧进入生铁熔池后，首先与占金属液95％左右的铁发生氧化反应，即这种通过FeO氧化性渣膜进行的氧化反应，称为间接氧化，当上述杂质元素与O直接接触时，将发生直接氧化反应，生成不溶于金属且比重较小的反应物，并上浮进入炉渣或炉气中碳的氧化反应使熔池中排出大量CO气泡，造成强烈的沸腾，成为推动整个冶炼过程进行的强大动力，由于生铁中含碳量高，碳的氧化时间长（几乎贯穿整个冶炼过程）而金属的含碳量又是冶炼最终控制的主要目标，因此，对于任何炼钢方法，碳的氧化都是炼钢过程最主要的氧化反应。铁液中硫、磷的去除，是通过造渣来完成的，加入到炼钢炉中的熔剂，与硫磷等杂质元素氧化反应的产物50、MnO、FeOPo,等结合,形成Eeoc Cao ( Mgo ) - Sio2 ( pos ) 渣系.为了改善钢的质量，冶炼后期还应设法去除钢液中大量存在的氧，通常可以采取直接脱氧、扩散脱氧或真空脱氧等方法。 |
| 钢液合金化，是按不同钢种的要求和合金元素的回收率，制备合金，在脱氧后直接加入钢液来实现的。对不易氧化的合金元素，可以随炉料或在冶炼过程中直接加入炉内，以利于合金的熔化和成分的均匀化。某些高合金钢，由于加入的合金量较大，可用专门的设备预先将合金熔化好，在脱氧出钢过程中再兑入钢包中，以防止因合金加入量大而使钢液温度剧烈下降。 |